大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。層壓機(jī)是什么，層壓機(jī)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

層壓機(jī)工作原理

層壓機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1， 工作原理

層壓機(jī)顧名思義就是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。

真空層壓機(jī)就是在真空條件下把多層物質(zhì)進(jìn)行壓合的機(jī)械設(shè)備。

真空層壓機(jī)應(yīng)用于太陽能電池組裝生產(chǎn)線上。我們稱之為太陽能電池組件層壓機(jī)。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。

2， 層壓機(jī)在太陽能電池片生產(chǎn)中的作用

太陽能電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：

前端━敷設(shè)━層壓━固化━框架組裝━測試

工藝的目的是：原材料━電池板━整理

太陽能電池組件層壓機(jī)是實現(xiàn)從原材料到太陽能電池板過渡的關(guān)鍵設(shè)備。

在層壓之前，從敷設(shè)這道工序我們可以看到太陽能電池板的材料組成（以普通組件為例）：

1， 玻璃

2， EVA

3， 連接好的單體電池

4， EVA

5， 背板

層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，達(dá)到一下目的：

1， 壓合后無氣泡（<2個/㎡）

2， 相融物質(zhì)要融為一體

3， 無法相融物質(zhì)間要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為了達(dá)到這三個目的，必須具備以下條件：

a,壓力b溫度,c,真空度d,時間

這4個條件事層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。

定義：太陽能電池組件層壓機(jī)事滿足了以上全部4個條件的層壓設(shè)備。

層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)

1 構(gòu)成：結(jié)構(gòu)部分+溫度控制部分+動力系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+控制部分

共5個部分。這里只介紹結(jié)構(gòu)部分：

太陽能電池組件層壓機(jī)結(jié)構(gòu)部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個部分。

2 工作過程：各結(jié)構(gòu)部分在生產(chǎn)電池板時的工作過程：

開蓋━上室真空━放入待壓組件━合蓋━下室抽空━上室充氣（層壓）━下室抽氣━開蓋━取出電池板。

層壓機(jī)的重要參數(shù)

1、 主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。

2、 真空抽氣速率

3、 溫度控制精度

4、 溫度均勻性

5、 層壓高度

6、 開啟方式

7、 整機(jī)功率

層壓機(jī)的使用及日常維護(hù)

1.合理選擇層壓機(jī)

太陽能電池組件層壓機(jī)能決定電池板的幾個重要內(nèi)容：

1） 要使電池板氣泡達(dá)到表中要求;

2） 電池板膠粘度要達(dá)標(biāo)；

3） 粘結(jié)強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)；

4） 碎片率要低；

5） 電池板的板型，即外形尺寸。

在選擇層壓機(jī)時，1234四項分別由真空度、溫度均勻度、有無調(diào)壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機(jī)加熱板面積決定的。在選擇層壓機(jī)時，第一要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。要選擇一個兼容性強(qiáng)的面積，同時考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機(jī)多用。選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試，進(jìn)入正常生產(chǎn)使用。

2.層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)

自檢完成后，層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。

操作程序：

按真空泵開按鈕------檢查工藝參數(shù)------檢查溫度是否到達(dá)設(shè)定值------檢查工作狀態(tài)是自動還是手動，要設(shè)定自動狀態(tài)------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。

在確保所有過程正常的情況下，層壓機(jī)進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。

4.層壓機(jī)停機(jī)：

層壓機(jī)停機(jī)時要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關(guān)機(jī)范圍。操作程序如下：

真空泵關(guān)------合蓋（蓋不要合嚴(yán)）------加熱關(guān)------電源關(guān)------按緊急按鈕------關(guān)總閘

或：按緊急按鈕------關(guān)總閘。

5.層壓機(jī)停放一段時間后的使用方法：

層壓機(jī)停放一段時間后，要按正常程序啟動，不要放入電池板，先空機(jī)運(yùn)行兩個循環(huán)，將機(jī)內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。

與層壓機(jī)相關(guān)的幾個問題

1.正常使用玻璃布

在層壓機(jī)銷售中，廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。

正確的使用方法是：

在一臺層壓機(jī)上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復(fù)使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時會粘在電池組件玻璃上。這時的EVA無論用什么清洗都會在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時，這些EVA顆粒會重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時灰塵會擋住電池片，會形成長期的熱斑效應(yīng)。

2.正確使用邊框的密封材料

電池板加裝邊框時需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進(jìn)行密封。并用電吹風(fēng)將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請一定要將加裝邊框后的電池板放入固化爐中進(jìn)行固化。否則在戶外使用時，EVA會在陽光照射下反復(fù)融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，否則這種色素會慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴(kuò)散，使用一年后電池板就會變色。

3.真空泵的正常使用

在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，最重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會降低。而降低到一定程度時，電池板就會出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線，不足時應(yīng)補(bǔ)足，但不要過量。其次是在使用一段時間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對真空泵進(jìn)行換油，同時對真空泵進(jìn)行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。

清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：

EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會變窄甚至堵塞。這時唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。

太陽能電池組件生產(chǎn)工藝

組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

1.1工藝流程：

1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫；

1.2工藝簡介：

在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認(rèn)識，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、 裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。