KAIST的研究人員展示了一種高度靈活但堅固耐用的可穿戴式壓電收割機，該收割機采用了熱壓和流延鑄造的簡單工藝。這種具有高界面粘合強度的能量采集器將使我們離制造嵌入式可穿戴電子產品更近一步。洪勝豐教授領導的研究小組表示，這一結果的新穎之處在于其簡單性，適用性，耐用性以及可穿戴電子設備的新特性。

從小型電子設備到嵌入式設備(例如傳感器，致動器，顯示器和能量收集器)，可穿戴設備正越來越廣泛地用于各種應用中。

盡管具有許多優(yōu)點，但高成本和復雜的制造工藝仍然是實現(xiàn)商業(yè)化的挑戰(zhàn)。另外，它們的耐久性經常受到質疑。為了解決這些問題，洪教授的團隊開發(fā)了一種新的制造工藝和分析技術，用于測試價格適中的可穿戴設備的機械性能。

對于這一過程，研究團隊使用了熱壓和流延工藝將聚酯和聚合物薄膜的織物結構連接起來。由于其高粘合性，通常在制造電池和燃料電池時使用熱壓。最重要的是，該過程僅需要兩到三分鐘。

新開發(fā)的制造工藝將能夠使用熱壓將設備直接應用于普通服裝，就像可以使用熱壓將圖形補丁粘貼到服裝上一樣。

特別地，當將聚合物膜在低于其結晶溫度的溫度下熱壓到織物上時，其轉變?yōu)榉蔷B(tài)。在這種狀態(tài)下，它緊密地附著在織物的凹面上，并滲入橫向緯線和縱向經線之間的間隙。這些特征導致高的界面粘合強度。因此，通過將基于織物的可穿戴設備直接應用于普通服裝，熱壓有潛力降低制造成本。

除了常規(guī)的彎曲循環(huán)耐久性測試外，新引入的表面和界面切割分析系統(tǒng)還通過測量織物與聚合物膜之間的高界面粘合強度，證明了基于織物的可穿戴設備的高機械耐久性。洪教授說，這項研究為使用織物和聚合物的可穿戴設備的制造過程和分析奠定了新的基礎。