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現(xiàn)代造紙方法

現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟

1.制漿的過程 制漿為造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。

2.調(diào)制過程 紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。

一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填

3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

a.紙料的篩選 將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設(shè)備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護(hù)設(shè)備。

b.網(wǎng) 部 使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。

c.壓榨部 將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強度。

d.壓 光 由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

e．卷 紙 由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。

g.裁切、選別 包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最后將每五百張包成一包（通常叫做一令）。

古代造紙方法

以我國古書「天工開物」卷中所記載之竹紙制造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下： 1. 斬竹漂塘 斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解并洗去竹子之青皮。

2. 煮徨足火 將以上所得之竹子，放入”徨〃桶內(nèi)與石灰一道蒸煮八日八夜。

3. 舂 臼 取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。

4. 蕩料入簾 將被打爛之竹料倒入水槽內(nèi)，并以竹簾在水中蕩料，竹料成為薄層附于竹簾上面，其余之水則由竹簾之四邊流下槽內(nèi)。

5. 覆簾壓紙 然后將簾反復(fù)過去，使?jié)窦埪溆诎迳希闯蓮埣?。如此，重?fù)蕩料與覆簾步驟，使一張張的濕紙疊積上千張，然后上頭加木板重壓擠去大部分的水。

6. 透火焙干 將濕紙逐張揚起，并加以焙干。焙紙的設(shè)備是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之后，濕紙逐張貼上焙干。干燥后，揭起即得成紙。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。