聯(lián)想集團(tuán)副總裁兼中國(guó)區(qū)戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)拓展副總裁、聯(lián)想禾木咨詢負(fù)責(zé)人阿布力克木·阿不力米提(簡(jiǎn)稱“阿木”)近日對(duì)外展示了聯(lián)寶科技中智能排產(chǎn)、廠內(nèi)物流、智能控制塔三個(gè)核心環(huán)節(jié)的運(yùn)轉(zhuǎn)流程。

阿木表示，“高度數(shù)字化和智能化的數(shù)字工廠生產(chǎn)模式正在重塑工廠生產(chǎn)的形態(tài)，傳統(tǒng)工廠將成為過去，數(shù)字工廠才是新的未來”。

據(jù)他介紹，一臺(tái)電腦的制作就需要將超過400種物料組裝到一起，物料個(gè)數(shù)超過1500個(gè)，還要平衡訂單交期和生產(chǎn)效率，整個(gè)生產(chǎn)線需要面臨多種復(fù)雜挑戰(zhàn)。這些都對(duì)工廠排產(chǎn)效率和調(diào)度的智能化提出了嚴(yán)苛的要求。

“過去主要依賴人工排產(chǎn)作業(yè)模式，大約需要八九個(gè)排產(chǎn)計(jì)劃員，每單次的排產(chǎn)端到端的用時(shí)大概在6個(gè)小時(shí)，且變量越多，排產(chǎn)難度越大，生產(chǎn)效率受到很大掣肘”。為此，聯(lián)想推出了基于AI算法的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，它可基于物料、交期、成本、產(chǎn)能、產(chǎn)量、品質(zhì)等多維度績(jī)效優(yōu)化得出最優(yōu)排產(chǎn)結(jié)果，并將自動(dòng)質(zhì)量設(shè)計(jì)與生產(chǎn)設(shè)計(jì)指令下發(fā)至生產(chǎn)車間，任務(wù)完成后還將按生產(chǎn)實(shí)績(jī)反饋至生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)而動(dòng)態(tài)靈活調(diào)整，節(jié)省大量機(jī)器設(shè)備的呆滯時(shí)間，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

據(jù)他透露，聯(lián)寶科技的排產(chǎn)耗時(shí)已經(jīng)從原來的6小時(shí)直接縮短到每天1.5分鐘，產(chǎn)品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分別貢獻(xiàn)了19億美元和27億美元的營(yíng)收。此外，智能化物流倉儲(chǔ)體系的建立，也使得空間利用率提升了3倍以上。