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玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

1 、原料預(yù)加工。將塊狀原料（ 石英砂、純堿、石灰石、長(zhǎng)石 等）粉碎，使潮濕原料干 燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

2 、配合料制備。根據(jù)產(chǎn)品的不同，配合料的組成略有區(qū)別。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤計(jì)算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白云 石 8.57 公斤、純堿 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、長(zhǎng)石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。

3 、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（ 1550-1600 度）加熱，使之形成均 勻、無(wú)氣泡并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

4 、成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板玻璃、各種器皿等。

5 、熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及 改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

浮法生產(chǎn)是當(dāng)今平板玻璃主要的生產(chǎn)方式， 其流程可分為以下五個(gè)階段：

1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化硅、 13% 的碳酸鈉、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。

2 、原料的熔融。將調(diào)配好的原料經(jīng)過(guò)一個(gè)混合倉(cāng)后再進(jìn)入一個(gè)有 5 個(gè)倉(cāng)室的窯爐中加 熱，約 1550 攝氏度時(shí)成為玻璃熔液。

3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上， 此時(shí)溫度約 1000 攝氏度。 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃帶。 因?yàn)椴Ａc錫有極 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會(huì)混合在一起， 并且形成非常平 整的接觸面。

4 、玻璃熔液的冷卻。玻璃帶在離開錫槽時(shí)溫度約 600 攝氏度，之后進(jìn)入退火室或連續(xù) 式緩冷窯， 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度。 由此徐冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻璃。

5 、裁切和儲(chǔ)存。徐冷之后的玻璃經(jīng)過(guò)數(shù)階段的品質(zhì)檢查，之后再裁切成不同的尺寸， 進(jìn)行包裝入庫(kù)，儲(chǔ)存或運(yùn)輸。

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