大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。燃?xì)鈱Ｓ貌讳P鋼波紋軟管，不銹鋼波紋軟管很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

不銹鋼波紋管又稱波紋金屬軟管，是波紋管系列制品之一。

波紋軟管是工程技術(shù)中重要的連接構(gòu)件，由波紋柔性管、網(wǎng)套和接頭結(jié)合而成。在各種輸氣、輸液管路系統(tǒng)以及長度、溫度、位置和角度補(bǔ)償系統(tǒng)中作為補(bǔ)償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應(yīng)用于航空航天、石油化工、礦山電子、機(jī)械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。

我國已于1993年發(fā)布了國家標(biāo)準(zhǔn)《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》（GB/T14525-93）。

波紋軟管采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃ ～ +450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對任何方向進(jìn)行連接，用以溫度補(bǔ)償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機(jī)械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。 不銹鋼軟管使用的波紋管有兩種，一種是螺旋形波紋管，另一種是環(huán)形波紋管。

螺旋形波紋軟管

螺旋形波紋管是波紋呈螺旋狀排布的管形殼體，在相鄰的兩波紋之間有一個(gè)螺旋升角，所有的波紋都可通過一條螺旋線連接起來。

環(huán)形波紋軟管

環(huán)形波紋管是波紋呈閉合圓環(huán)狀的管形殼體，波與波之間由圓環(huán)波紋串聯(lián)而成。環(huán)形波紋管由無縫管材或焊接管材加工成形。受加工方式制約，較之螺旋形波紋管，其單管長度通常較短。環(huán)形波紋管的優(yōu)點(diǎn)是彈性好、剛度小。 1.施工性好：不銹鋼波紋軟管為薄壁軟管，總體重量減輕，極大的降低了施工作業(yè)的負(fù)荷以及施工時(shí)間。

2.耐腐蝕性：波紋管的主體是用304或316L不銹鋼成型的，兩端采用不銹鋼接頭或碳鋼接頭，具有良好的耐腐蝕性。確保了密封性。

3.耐高壓：考慮了波紋管實(shí)際工作壓力、使用環(huán)境及使用狀況等多方面的因素，全部參數(shù)都經(jīng)過了周密的計(jì)算及反復(fù)試驗(yàn)，確保其在工作中的承壓安全。

4.種類多：現(xiàn)有波紋管通徑范圍：DN8-DN4000，其他根據(jù)客戶要求定制。

5.防震、防錯位：不銹鋼波紋軟管具有良好的撓性和補(bǔ)償位移的特點(diǎn)。

6.外觀美：外觀澄亮，永久光亮如新。

7.抗震性及高速性

8.本身可傳遞扭矩，在普通機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須附加傳遞密封的結(jié)構(gòu)

9.泄漏點(diǎn)少。 1、不銹鋼軟管的波紋管由鉻鎳奧氏體型不銹鋼制成，使用時(shí)注意防止氮離子的點(diǎn)腐蝕及稀硫酸，稀硫酸的腐蝕性破壞。

2、用戶對裝有不銹鋼軟管的設(shè)備、管系進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)防止鐵銹塊沖擊、含氯離子泥沙沉積，造成腐蝕和機(jī)械性損傷。

3、在安裝時(shí)金屬軟管需防止焊接時(shí)飛濺物燙傷和機(jī)械損傷，否則會造成泄露。

4、密封性管系應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止由于操作不當(dāng)或其他因素引起的超壓造成軟管拉脫或爆破。

5、請認(rèn)真消化不銹鋼軟管安裝方法舉例，并嚴(yán)格按照正確的略圖安裝使用。 1、具有優(yōu)越的追隨性由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動靜環(huán)與軸套（或軸）的動密封圈，使波紋管自身 的彈率充分被利用來形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動環(huán)軸套發(fā)生相對位移時(shí)需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。使用過程中，普通機(jī)械密封常常會因?yàn)檠b置波動或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時(shí)動環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時(shí)復(fù)位，而造成機(jī)械密封的泄漏，而波紋管機(jī)封在結(jié)構(gòu)上消除了這個(gè)密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補(bǔ)償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個(gè)特點(diǎn)是波紋管密封得以應(yīng)用普及的一個(gè)重要原因。

2、耐高溫性由于波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴(kuò)大，通常普通機(jī)械密封的動環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機(jī)化合物，這些有機(jī)化合物在一些介質(zhì)中，會同介質(zhì)全身產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在低溫和較高溫度情況下，會改變其物理性能，產(chǎn)生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質(zhì)，溫度范圍也可由－250度－450度，當(dāng)然，這也需要對金屬波紋管進(jìn)行嚴(yán)格選材焊接及熱修理。

3、平衡性　波紋管密封與普通機(jī)封相比較，不需要在軸套上加工出臺階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態(tài)（一般為部份平衡）當(dāng)波紋管的內(nèi)外徑尺寸參數(shù)就可調(diào)整，達(dá)到理想狀態(tài)，波紋管機(jī)封在應(yīng)用中一般均為平衡型。

4、泄漏點(diǎn)少　動環(huán)與靜環(huán)密封點(diǎn)均為金屬（非金屬）墊片通過螺栓緊固方式進(jìn)行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，實(shí)質(zhì)上波紋管機(jī)封的泄漏只有摩擦副這個(gè)動密封點(diǎn)，無疑的機(jī)率大大減少，而普通機(jī)械密封的泄漏渠道主要有三個(gè)：動環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動、靜環(huán)輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。

5、抗震性及高速性　波紋管密封取消了動環(huán)密封圈大大減少由于泵體震動或軸震造成的通過動環(huán)密封圈的傳遞而引起的動環(huán)的震動，使動環(huán)免受大的影響，通常也稱之為封的浮動性。

當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)成帶有阻尼裝置的靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，阻尼器可有效地防止在高線速度情況下產(chǎn)生的與軸及泵體的共震，因此適用的線速度被大大的提高，其線速度可達(dá)100M/S。

6、可降低彈簧比壓　在普通機(jī)械密封使用過程中彈簧比壓一般設(shè)計(jì)在0.15MPa－0.25 MPa,而波紋管密封的彈簧比壓一般設(shè)計(jì)為0.05－0.15 MPa之間，波紋管密封為靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產(chǎn)生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦?xí)r端面的磨損量，即減少了機(jī)械功耗，提高了密封性能及延長了密封使用壽命

7、本身可傳遞扭矩，在普通機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)中，必須附加傳遞密封的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式多種多樣，例如拔叉、銷釘、螺釘及利用固緊來傳遞扭矩性能，一般情況下不另加傳扭即可正常使用，結(jié)構(gòu)上得以簡化，避免了傳遞結(jié)構(gòu)失效引起的故障，提高了機(jī)封的可靠性，當(dāng)波紋管機(jī)封的工作壓力超出許用扭矩時(shí)，常常在結(jié)構(gòu)上嗇拔叉等結(jié)構(gòu)，增加其抗扭矩的能力及穩(wěn)定性，起到輔助作用廣泛應(yīng)用于高壓高速密封中。

8、設(shè)計(jì)一定的結(jié)構(gòu)，可降低由于水結(jié)垢導(dǎo)致的密封失效：在很多地區(qū)，由于水質(zhì)較差，結(jié)垢指數(shù)較高，再加上沒有特定的軟化水處理裝置，普通機(jī)封中動環(huán)輔助密封圈因水結(jié)垢導(dǎo)致失效的現(xiàn)象很多一直成為老大難問題。

把波紋管密封設(shè)計(jì)成為外冷式或靜止式結(jié)構(gòu)，可有效地防止其結(jié)垢，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或應(yīng)用不當(dāng)，波紋管密封也易結(jié)垢，導(dǎo)致密封失效，因此建議使用波紋管時(shí)，以冷卻水作為冷卻水為水，這樣，波紋管密封工作環(huán)境會被大大改善延長使用壽命。

9、去掉封油，節(jié)省費(fèi)用在高溫和含雜質(zhì)的泵用普通機(jī)械密封中，由于各種輔助密封圈及磨擦副組對受到使用溫度的限制往往向摩擦副周圍注入外沖洗油（封油），起到潤滑，降低密封腔溫度建立一個(gè)適合于各部件工作的適應(yīng)環(huán)境，可是由于封油沖洗造成資金大量浪費(fèi)，選擇適量的波紋管密封可以不打封油節(jié)省大量封油資金。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。