大家好，我是小夏，我來為大家解答以上問題。二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點和缺點，二氧化碳氣體保護焊很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、一、在焊接黑色金屬時，采用含有一定量脫氧劑的焊絲或采用帶有脫氧劑成份的藥芯焊絲，使脫氧劑在焊接過程中參與冶金反應進行脫氧，就可以消除co2氣體氧化作用的影響。

2、加之co2氣體還能夠分隔空氣中氮對熔化金屬的作用，更能促使焊縫金屬獲得良好的冶金質量。

3、因此，co2目前除不適于焊接容易氧化的有色金屬及其合金外，可以焊接碳鋼和合金結構鋼構件，甚至用來焊接不銹鋼也取得了較好的效果。

4、二、氣孔的產生主要是氫氣孔的產生，氫氣孔產生的原因主要是高溫時有雜質和有害氣體熔入熔池，在熔池凝固時來不及溢出而產生氫氣孔，氫氣孔的來源是多方面的，一是co2氣體中含有水份。

5、二是工件表面上的油、水、漆、繡等雜質。

6、三是焊絲與焊道的角度不合理等。

7、為克服氫氣孔，我首先將co2氣瓶倒立一段時間后打開閥門先將co2氣體中的水份去除，在焊接前我盡可能的將工件上的油污、漆、水、鐵銹等雜質清理干凈，焊接時選用合理的焊接規(guī)范和焊接角度。

8、如焊槍噴嘴與工件保持10mm左右,焊槍與焊件垂直方向形成10°—20°角，當焊接收尾時打開焊槍上的微動開關，焊槍不要立即離開焊縫，使之在熔池凝固前仍有保護氣體流出等。

9、通過采取對氫氣防護措施后，使氣孔大大的減少，從而減輕了滲漏油的現(xiàn)象。

10、三、改變co2氣體保護焊焊縫成形，我主要是通過選擇合適的電流、電壓、電孤和焊絲外伸長度等工藝參數。

11、通過調整焊接規(guī)范得出來的經驗是：焊接電流在300a，電孤電壓在30v時，看不到焊絲表端有熔滴存在，在送絲穩(wěn)定時，焊接過程相對穩(wěn)定，熔滴過渡頻率高，聲音清脆飛濺少，焊縫成形中間稍凸。

12、為了降低焊縫余高，使焊縫兩側與母材更好的熔合，我把電壓提高1伏，這時可見焊絲末端有比焊絲稍大的熔滴，熔滴過度的頻率有一些降低，調整焊槍角度，焊接厚板時將焊絲作適當橫向擺動，用減少作度和增加熔寬等手段來獲取外形美觀的焊道。

本文到此講解完畢了，希望對大家有幫助。